現(xiàn)代的MES系統(tǒng)是一種管理系統(tǒng)，它是面向智能制造企業(yè)和執(zhí)行層的生產信息化。它能夠給企業(yè)提供計劃排程管理、設備管理、采購和成本管理、對生產過程進行控制、對項目看板進行管理、對底層數(shù)據進行集成分析、對上層數(shù)據進行集成分解等等的管理模塊，目的是為企業(yè)打造出一個可靠、全面、可行并且扎實的制造協(xié)同管理的一個平臺。

在國內，制造企業(yè)紛紛引進MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，協(xié)助企業(yè)打破“黑箱”，打造可視工廠，使生產的過程完全透明化。MES已經在越來越多的被應用到很多領域， 例如食品行業(yè)需要了解追溯生產配料車間的用料生產情況，實現(xiàn)生產可視化，能夠清楚地了解每天的生產量和用料情況，同時也能保證食品生產安全。利用MES系統(tǒng)可以大幅提高企業(yè)運營生產效率，達到降本增效。MES系統(tǒng)以其強大的功能及數(shù)據信息化，成為企業(yè)發(fā)展智能制造的入口，隨著智能制造產業(yè)發(fā)展方向的清晰，MES系統(tǒng)將會得到更一步的推廣使用。

食品行業(yè)生產特點

食品加工行業(yè)有很多其他行業(yè)所沒有的特點，如生產季節(jié)性強，成品保存期短、庫存周轉快、質量控制嚴格等等。正是由于有這樣的特點，從而導致食品生產行業(yè)對于變化多端的需求市場，在生產計劃制定、成本控制、資源配置方面有很多的難題。但是市場才是企業(yè)經營的試金石，只有能夠很好的處理好這些問題，有自己的特點，能夠很好的處理這些問題并能適應市場需求的企業(yè)才能最終勝出。這樣看來，配備一套適合自身發(fā)展的企業(yè)MES平臺成為了必不可少的一環(huán)。

從食品加工行業(yè)本身的特點出發(fā)，需要MES系統(tǒng)設計中靈活性強、涉及的數(shù)據廣、產品質量的均一性、穩(wěn)定性、減少人工操作、系統(tǒng)運作要求更準確、高效、安全和有保障。

食品加工是一個十分復雜的過程，對于每一項有效成分的定量與分析也是非常困難的，即便是同樣的原料也會因為產地不同、采收季節(jié)不同以及生產工藝參數(shù)等因素影響到商品的穩(wěn)定性。MES系統(tǒng)是近幾年興起的一個新概念，它不僅幫助食品企業(yè)提高了整體的信息化水平，同時還從很大程度上提高了生產效率。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)需求

庫存管理方面

所有生產環(huán)節(jié)流轉依賴紙質單據，出入庫依賴人力確認，盤點庫存手工統(tǒng)計。

配料生產方面

過去配料稱量環(huán)節(jié)，稱量需要嚴重依賴人力，稱量過程要求高，人工容易出現(xiàn)誤差，不利于生產。

設備監(jiān)管方面

設備的數(shù)據方面依賴人工監(jiān)管巡檢，生產設備運轉狀態(tài)沒有實時監(jiān)控。

數(shù)據流轉方面

生產環(huán)節(jié)依賴紙質單據進行確認，傳遞生產計劃、生產信息溝通成本高，生產環(huán)節(jié)之間流轉低效，降低了生產節(jié)奏。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)數(shù)據采集

MES系統(tǒng)數(shù)據采集，對生產現(xiàn)場各種數(shù)據的收集、整理工作，是物料跟蹤、生產計劃、產品歷史記錄維護以及其它生產管理基礎。三種數(shù)據采集方式：人工錄入、條碼系統(tǒng)、系統(tǒng)集成；從原材料到半成品是連續(xù)的，設備自動化水平高，采用DCS、PLC、各種能源智能儀表應用，重點數(shù)據集成。后續(xù)熟化、分切、涂層等工序是離散的，采用條碼技術，并結合人工錄入方式采集工時、設備、物料、質量信息，采集方式間隔較大，人為因素明顯，注意保障數(shù)據準確性。

食品行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

生產管理

通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統(tǒng)自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準確性。

可視化追溯

MES系統(tǒng)幫助企業(yè)實現(xiàn)車間現(xiàn)場管理理數(shù)字化、透明化和可視化。將生產數(shù)據、質量數(shù)據、異常信息等實時顯示在車間的LED顯示屏上。通過現(xiàn)場的數(shù)據收集，建立起物料、設備、原料、配料、半成品、成品之間的關聯(lián)關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據，既可以向生產管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。

倉儲物料管理

同時對倉儲物料進行條碼化管理，對生產過程中的生產、質量、設備等進行綜合管理，實現(xiàn)了倉儲物流及生產過程的數(shù)字化管理。在生產、倉儲、品管、包裝等崗位配備了23臺手持PDA終端，實現(xiàn)了數(shù)據從系統(tǒng)到終端更迅速的傳遞，加快了物料流轉的速度，庫存管理更加科學有效，材料全程可追溯。在半成品庫和成品庫部署了數(shù)據看板，實時展示倉儲庫存及出入庫情況。

生產配料方面

對秤量設備進行智能化改造，通過系統(tǒng)來控制稱量的準確性，實現(xiàn)了配料環(huán)節(jié)的防呆防錯的控制。避免人為操作帶來的失誤，讓生產更加精準，降低了原材料生產的不良品率，實現(xiàn)降本增效。

設備監(jiān)管方面

MES系統(tǒng)對反應車間、膏液車間、拌粉車間、噴粉車間、中試車間的大小反應釜、配料罐、均質機、水解釜、煉油鍋等生產設備進行聯(lián)網改造，實時監(jiān)測設備的壓力、轉速、溫濕度、環(huán)境臭氧等工藝及環(huán)境指標參數(shù)，實時監(jiān)控生產狀況。

工藝配方控制方面

車間現(xiàn)場配置的物料根據系統(tǒng)配方設置，現(xiàn)場稱量的，智能終端上監(jiān)控配比，超出系統(tǒng)設置范圍的現(xiàn)場預警提示。工藝配方(BOM)設置支持多級別BOM設置，不同用戶分權限設置。

結合生產管理實際，定制開發(fā)了MES系統(tǒng)，將生產、倉儲、質量、工藝等功能模塊數(shù)據和企業(yè)ERP系統(tǒng)打通。

食品企業(yè)引入MES系統(tǒng)，智能化改造的實施，實現(xiàn)了從原材料出入庫，原材料稱量、分鍋、復核、投料生產到質量管理、成品出入庫方面的全流程精益化管理，有效降低了生產環(huán)節(jié)之間銜接時間，縮短了生產周期，通過對生產設備實時監(jiān)控、對人員、物料運轉情況追蹤。