MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的理念起源于上個(gè)世紀(jì)90年代，MES軟件在最近若干年才逐漸成熟。MES是在公司的整個(gè)資源按其經(jīng)營(yíng)目標(biāo)進(jìn)行管理時(shí)，為公司提供實(shí)現(xiàn)執(zhí)行目標(biāo)的執(zhí)行手段，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)連接基本信息系統(tǒng)的理論數(shù)據(jù)和工廠的實(shí)際數(shù)據(jù)，并提供業(yè)務(wù)計(jì)劃系統(tǒng)與制造控制系統(tǒng)之間的通信功能。
近十多年來(lái)，中國(guó)通過(guò)大量的項(xiàng)目應(yīng)用的研究和推廣，大大提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，使中國(guó)的制造業(yè)水平上了一個(gè)嶄新的臺(tái)階?！笆濉逼陂g，國(guó)家863項(xiàng)目研究將MES作為重點(diǎn)研究課題，流程工業(yè)領(lǐng)域MES成為技術(shù)研究的突破口。
MES系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
作為一種計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)，MES系統(tǒng)重要使命就是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的連續(xù)信息流。它包含了許多功能模塊。通過(guò)實(shí)踐，MESA（MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)）歸納了十一個(gè)主要的MES系統(tǒng)功能模塊，包括工序詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文檔控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集等模塊。
MES系統(tǒng)的計(jì)劃調(diào)度功能與ERP車間層的功能有些類似，但MES的計(jì)劃調(diào)度的功能比較強(qiáng)，制定的計(jì)劃也比較詳細(xì)。
MES系統(tǒng)一般按車間層和單元層分級(jí)制定作業(yè)計(jì)劃，并對(duì)車間的每一臺(tái)設(shè)備或操作人員分派任務(wù)。MES中的車間加工單與ERP的類似，MES中的調(diào)度單是對(duì)車間加工單在時(shí)間和空間范圍內(nèi)的進(jìn)一步分解，通常會(huì)細(xì)化到計(jì)劃期內(nèi)每個(gè)單元每臺(tái)設(shè)備每天（或每班）的生產(chǎn)任務(wù)。同時(shí)，以分派工單的形式把第二天或下一班的生產(chǎn)任務(wù)分派到每一個(gè)操作人員（或設(shè)備）上。
MES系統(tǒng)反饋的數(shù)據(jù)不僅包括每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)工序和每個(gè)操作人員的數(shù)據(jù)，還包括加工過(guò)程中的狀態(tài)數(shù)據(jù)，而且由于采用自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集技術(shù)，使?fàn)顟B(tài)數(shù)據(jù)可實(shí)時(shí)采集。采集的數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)層層匯總，最后可得到整個(gè)工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。
如果把MES系統(tǒng)與ERP集成起來(lái)，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢(shì)；同時(shí)，可使MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數(shù)據(jù)更及時(shí)有效，工作效率更高。MES與ERP間的集成數(shù)據(jù)與MES、ERP間的界面劃分有關(guān)。一般而言，即可以由MES來(lái)承擔(dān)所有車間層和單元層的功能，也可以由ERP承擔(dān)車間層的功能，由MES來(lái)承擔(dān)單元層的功能。但從系統(tǒng)的集成角度看，由MES來(lái)承擔(dān)所有車間層和單元層的功能實(shí)施比較容易。
艾歐特MES系統(tǒng)借助云端技術(shù)和IoT設(shè)備，基于設(shè)備互聯(lián)、制造協(xié)同、數(shù)據(jù)智能、運(yùn)營(yíng)管控四大功能版塊，用數(shù)據(jù)和算法幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)周期、降低庫(kù)存積壓、提升產(chǎn)能利用率、透明化制造流程，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)下的精益制造，助力企業(yè)數(shù)字化升級(jí)。
