隨著互聯(lián)網(wǎng)信息化的普及，制造業(yè)也加快了智能化進(jìn)程，信息化平臺的上線，給制造業(yè)帶來巨大的進(jìn)步。然而，對于產(chǎn)業(yè)過剩的時代，擺脫了以生產(chǎn)效率為宗旨的生產(chǎn)模式，要如何為制造型企業(yè)節(jié)約成本，這就需要更靈活的生產(chǎn)模式。MES系統(tǒng)的出現(xiàn)，正符合當(dāng)下企業(yè)生產(chǎn)的需求，不僅可以定制更靈活的生產(chǎn)計劃，還可以提升產(chǎn)品的質(zhì)量管理品質(zhì)。

大多數(shù)企業(yè)已經(jīng)逐漸地認(rèn)識到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過程管理高效是其自身發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，隨著智能制造逐漸深入，MES系統(tǒng)已經(jīng)成為企業(yè)邁向智造轉(zhuǎn)型的核心。MES系統(tǒng)各功能模塊提供了由底層接近于自動化系統(tǒng)的監(jiān)控過程逐漸過渡到成本管理的經(jīng)營層，可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求，在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。

作業(yè)計劃及執(zhí)行：以作業(yè)計劃和執(zhí)行為核心

靈活計劃排產(chǎn)： 隨時了解和查詢物料齊套、任務(wù)進(jìn)度、機(jī)臺負(fù)荷等狀況，快速方便的進(jìn)行任務(wù)派發(fā)，提高排產(chǎn)人員的組織效率和現(xiàn)場人員的執(zhí)行效率

車間數(shù)據(jù)搜集：通過工業(yè)平板、PDA、PC、手機(jī)實(shí)現(xiàn)車間數(shù)據(jù)的智能搜集，結(jié)合成長型企業(yè)特點(diǎn)，通過單人、多人、批次、快速等多種報工方式建立數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性。

車間數(shù)字化平臺：構(gòu)建車間一體化數(shù)據(jù)平臺

車間現(xiàn)場看板：打造可視化現(xiàn)場，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，提供日產(chǎn)看板、異常看板、預(yù)警看板、設(shè)備看板、進(jìn)度看板等。

生產(chǎn)透明化報表：以任務(wù)為主線，自動形成車間各維度報表，在制庫存、訂單進(jìn)度、計件工資、質(zhì)檢報表、機(jī)臺產(chǎn)能等，打造車間透明化管理

質(zhì)量及產(chǎn)品追溯：完成質(zhì)量管理及追溯體系

完善質(zhì)量管理：針對車間全程質(zhì)量管理體系建立，快捷設(shè)置物料及工序質(zhì)檢參數(shù)、獲得質(zhì)檢結(jié)果。支持首件、抽檢、自檢、巡檢、嚴(yán)格質(zhì)檢管理。

產(chǎn)品追本溯源：透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關(guān)重件序列號、作業(yè)機(jī)臺、作業(yè)人員、作業(yè)時間、過程質(zhì)量信息，快速找出產(chǎn)品異常原因。

價值一：訂單交付

MES能即時監(jiān)控機(jī)臺生產(chǎn)狀態(tài)、物料齊套狀況、訂單進(jìn)度情況，改善產(chǎn)能利用率，追蹤人員調(diào)派履歷、派工狀態(tài)，有效配置資源和生產(chǎn)組織。從而提高生產(chǎn)車間生產(chǎn)工單組織效率。

價值二：物控管理

MES結(jié)合其WMS提供電子看板提供訂單進(jìn)度，工單生產(chǎn)狀況、制作進(jìn)度、良率狀況、缺料資訊、機(jī)臺狀態(tài)，能夠及時預(yù)估和提醒物料和半成品供應(yīng)，方便計劃或調(diào)度進(jìn)行快速派工派活。

價值三：質(zhì)量及追溯

MES能透過序列號、批號立即回溯原材料批次、關(guān)重件序列號、作業(yè)機(jī)臺、作業(yè)人員、作業(yè)時間、過程質(zhì)量信息，快速找出產(chǎn)品異常原因；完善的質(zhì)量體系導(dǎo)入有效協(xié)助企業(yè)降本提質(zhì)。

價值四：數(shù)字平臺化

MES系統(tǒng)打造可視化現(xiàn)場和透明化數(shù)字平臺，各部門即時掌控良品數(shù)量、生產(chǎn)工時及完工比率，透過電子看板，因應(yīng)狀況調(diào)整機(jī)臺稼動、人員派工以及停滯短缺異常管理，最終提效降本。

現(xiàn)在很多企業(yè)都使用了MES系統(tǒng)進(jìn)行智能化的生產(chǎn)管理，艾歐特科技MES系統(tǒng)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)的管理模式，整合了企業(yè)各部門的資源信息，實(shí)現(xiàn)了綜合利用。艾歐特MES制造執(zhí)行系統(tǒng)助力制造業(yè)打造透明化、自動化和智能化車間，不僅能實(shí)時管控生產(chǎn)制造過程、實(shí)時采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還能讓生產(chǎn)更高效，成本更低。