目前，全世界的制造業(yè)都在迅速朝著數(shù)字化、智能化發(fā)展，智能制造對(duì)提升制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力起到舉足輕重的作用。

發(fā)展趨勢(shì)MES技術(shù)性是提高車(chē)間自動(dòng)化技術(shù)水準(zhǔn)的重要途徑。MES注重車(chē)間級(jí)的全過(guò)程集成化、操縱和監(jiān)管，及其有效地配備和機(jī)構(gòu)全部資源，達(dá)到車(chē)間信息化必須，提升車(chē)間對(duì)相互獨(dú)立的快速響應(yīng)和解決能力，強(qiáng)有力地推動(dòng)公司信息化過(guò)程向車(chē)間層擴(kuò)展。根據(jù)搭建以“精益生產(chǎn)管理、智能制造系統(tǒng)”為特性的車(chē)間管理系統(tǒng)，創(chuàng)建智能化車(chē)間，進(jìn)而完成了精益生產(chǎn)管理和智能制造系統(tǒng)。

高級(jí)排產(chǎn)專(zhuān)用工具融入車(chē)間資源即時(shí)負(fù)載狀況和目前方案實(shí)行進(jìn)展，能力均衡后產(chǎn)生提升的詳盡排產(chǎn)方案。其考慮到到每臺(tái)機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)加工能力，并依據(jù)當(dāng)場(chǎng)具體情況隨時(shí)隨地調(diào)節(jié)。在進(jìn)行全自動(dòng)排產(chǎn)后，開(kāi)展方案評(píng)定與人力調(diào)節(jié)。在小批量生產(chǎn)、多種類(lèi)和多工藝流程的工作環(huán)境中，運(yùn)用高級(jí)排產(chǎn)專(zhuān)用工具能夠快速解決應(yīng)急插單的繁雜狀況。

MES系統(tǒng)主要分為七個(gè)功能模塊：1.生產(chǎn)計(jì)劃管理；2.生產(chǎn)過(guò)程調(diào)度；3.制造過(guò)程管理；4.質(zhì)量管理；5.設(shè)備管理；6.文檔管理；7.數(shù)據(jù)收集和存儲(chǔ)。

1、生產(chǎn)計(jì)劃管理

根據(jù)訂單和生產(chǎn)計(jì)劃，制定詳細(xì)的排程和車(chē)間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，將生產(chǎn)計(jì)劃和用戶(hù)訂單轉(zhuǎn)化為具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃，排出有效的日常經(jīng)營(yíng)，大限度地減少設(shè)備損失。

2、生產(chǎn)過(guò)程管理工藝管理MES在系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，工藝管理可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，減少消耗。

工藝流程管理可以通過(guò)版本設(shè)置系統(tǒng)中的自定義工藝路線。

3、制造過(guò)程管理

生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)報(bào)工MES該系統(tǒng)是一個(gè)重要的節(jié)點(diǎn)。每個(gè)過(guò)程的完成將直接決定整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)的完成，甚至影響整個(gè)企業(yè)的計(jì)劃安排。

4、質(zhì)量管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理主要是控制產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高合格率，為關(guān)鍵工序設(shè)置檢驗(yàn)指導(dǎo)內(nèi)容，減少上述工序質(zhì)量問(wèn)題造成的損失。

5、設(shè)備管理

設(shè)備管理是對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、操作規(guī)范、管理制度、故障診斷等進(jìn)行全方面管理的模塊，該模塊需要設(shè)備網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)來(lái)協(xié)助完成該功能。

6、文檔管理

可直接導(dǎo)入文檔數(shù)據(jù)，擺脫傳統(tǒng)紙質(zhì)表格，使數(shù)據(jù)信息查閱更加方便快捷，包括工程圖紙、標(biāo)準(zhǔn)工藝規(guī)程等。

7、統(tǒng)計(jì)和收集數(shù)據(jù)

電子看板和系統(tǒng)背景可以直觀地了解每個(gè)員工的日常工作能力、設(shè)備運(yùn)行、訂單生成進(jìn)度、加班等，并為管理層提供決策依據(jù)。