近幾年來，我國煙草行業(yè)的信息化建設(shè)進入了高速發(fā)展的時期，做為一個高度標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)加工型企業(yè)，智能制造成為信息化建設(shè)的重點。MES系統(tǒng)被認(rèn)為是智能制造行業(yè)的核心系統(tǒng)，而MES系統(tǒng)之所以有如此強大的功能，與其強大的數(shù)據(jù)收集能力是分不開的。如何把生產(chǎn)數(shù)據(jù)串聯(lián)起來，形成強大的數(shù)據(jù)信息網(wǎng)絡(luò)成為MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)進行的根本。擁有數(shù)據(jù)采集能力的MES系統(tǒng)，把生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的信息收集起來，經(jīng)過云計算，形成具有實際意義的統(tǒng)計分析報表，為管理者提供了最直觀的數(shù)據(jù)支持，同時還可以利用人工智能分析，使生產(chǎn)執(zhí)行具有無人化操作能力，可以說一家制造企業(yè)擁有強大的MES系統(tǒng)，就是未來智能制造的先行者。

卷煙廠MES在精益生產(chǎn)中的應(yīng)用與實施，突破了傳統(tǒng)卷煙生產(chǎn)管理模式，按照“以生產(chǎn)為中心，以質(zhì)量為核心，以MES為支撐，以各個管控集成系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以平穩(wěn)運行、達標(biāo)達產(chǎn)為方向”的總體思路，將人、機、料、法通過系統(tǒng)有機的集成起來，逐步實現(xiàn)：

生產(chǎn)管理智能化。生產(chǎn)由被動指揮到實時調(diào)度轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)管理模式形成一體化，系統(tǒng)以數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，集成卷包、制絲、能源動力、物流等相獨立的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高各系統(tǒng)各部門間協(xié)調(diào)指揮的能力，同時對生產(chǎn)過程在線跟蹤，為指揮調(diào)度提供可視化的信息展現(xiàn)平臺，提高生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)與敏捷制造的能力。

物料管理集成化。原廠輔料的采購、入庫、消耗以及成品、半成品的制造管理相對獨立，而輔料高架庫和成品高架庫剛剛建立，各系統(tǒng)尚未集成和聯(lián)動，導(dǎo)致物料管理的相關(guān)信息不暢通，不能共享，無法對物料進行跟蹤。MES將以上各系統(tǒng)中的物料管理模塊進行集成，實現(xiàn)了對整個卷煙生產(chǎn)過程物料信息的全面跟蹤。

工藝控制精細化：通過工藝質(zhì)量在線控制，將工藝質(zhì)量評定分析執(zhí)行到每個環(huán)節(jié)，建立工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的參數(shù)化、程序化，同時以數(shù)字和圖形的形式表現(xiàn)出來，從質(zhì)量源頭追溯，從而達到產(chǎn)品質(zhì)量大大提升的目標(biāo)。

制造過程可溯化：針對卷煙生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)，建立產(chǎn)品跟蹤和追溯檔案，以批次為追溯主線，實現(xiàn)整個產(chǎn)品追溯流程，完善物料、設(shè)備、質(zhì)量等信息，為生產(chǎn)管理提供完整的數(shù)字化生產(chǎn)記錄。

       基于MES的精益生產(chǎn)管理體系的實施，為企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品與質(zhì)量控制、生產(chǎn)計劃與物流調(diào)度在生產(chǎn)全過程中的一體化提供可靠保證。